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泰格激光器淬火生產(chǎn)加工——激光修復模具表面強化 頻表面淬火 第i一種高頻率淬火是把羅馬柱模具放置一個交替變化電磁場中，羅馬柱模具造成感應電動勢而被加熱。電流量頻率越高，電流量加熱層愈薄。淬火之后，因為馬氏體化是在很大的氫壓下開展的，因而能量源多，不容易成長，淬火后機構為細隱晶奧氏體。表面強度高，比一般淬火提高iHRC2－3，并且延性較低。明顯提高模具的疲勞極限，小規(guī)格模具能夠 提高1－2倍，大物件還可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層薄厚易操縱，有利于完成機械自動化和自動化技術，獲得了普遍的運用。但針對樣子繁雜的模具解決較為艱難。激光修復模具表面強化

泰格激光淬火加工——激光修復模具表面強化

表面激光包覆廠家激光熔覆技術是新興的一種表面改性技術，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在被涂覆基體表面形成一層硬度高、無裂紋，且與基體呈冶金結合的表面涂層，能顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣等性能。激光修復模具表面強化

廣州泰格--柴油機曲軸激光淬火公司激光熔覆技術也被稱為激光涂層或激光沉積材料的配比，是表面改性的一種重要方法。正是由于激光(104~106W/平方厘米)在金屬表面輻照，通過迅速融化，擴展和迅速凝固冷卻速度通常是(102~106oC/s)，在基材表面熔覆層與特殊的物理、化學或機械性能的材料，形成新的復合材料，以彌補缺乏的成績。這種復合材料能充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點。 激光修復模具表面強化

泰格激光淬火加工——激光修復模具表面強化

激光淬火化后的主軸及試樣檢驗  淬硬層深度0.5~1.2mm；表面淬火硬度60~66HRC；組織為外層極細馬氏體+少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體+鐵素體+滲碳體，內(nèi)層為原始組織，即回火索氏體。

40Cr鋼激光淬火與常規(guī)熱處理后相對耐磨性比較。圖4為40Cr鋼激光淬火與調質處理耐磨性比較。通過結果可知，機床主軸經(jīng)激光淬火后，主軸磨損量比普通的40Cr鋼調質處理的磨量少77%~79%。激光修復模具表面強化